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精密機械零件加工,精密零件加工,精密機械零件加工廠家五軸加工坐標(biāo)系是怎樣的?優(yōu)勢何在?
五軸加工,其總的來講,是數(shù)控機床加工中的一種模式,而且也是使用較多的一種。其如果是采用右手直角坐標(biāo)系的話,那么其平行于主軸的坐標(biāo)軸就定義為Z軸,而繞X軸、Y軸和Z軸旋轉(zhuǎn)的坐標(biāo)軸,則稱之為A軸、B軸和C軸。其坐標(biāo)軸的運動,則既可以是由工作臺來實現(xiàn),也可以由刀具的運動來實現(xiàn)。而我們常說的五軸聯(lián)動,就是指上述這六個軸中的任意五個軸的線性插補運動。也就是說,它是三個移動軸加上兩個旋轉(zhuǎn)軸。所以,其是可以來進(jìn)行較為復(fù)雜零部件的加工的,并且刀具是可以在五個軸的自由度上進(jìn)行定位和連接的。





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反方向走刀法車削細(xì)長軸
1、加工幾何精度及表面質(zhì)量要求高。采用常規(guī)加工方法都是主軸和尾座間裝夾工件,兩端無伸縮性,工件在切削力和熱膨脹的影響下,產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力和彎曲變形,不易保證直線度及尺寸精度。而反方向走刀法是克服上述現(xiàn)象的一種方法,適于中速粗車和大走刀低速精車,張家港細(xì)長軸加工,并具有適應(yīng)性強,對機床精度要求不高,加工效率較高等特點。
2、加工原理:反方向車削,就是從車床主軸朝尾座方向進(jìn)給,車削中將工件夾緊在三爪自定心卡盤上,使被夾緊一端成為不可縱向竄動的固定點。這時,切削中產(chǎn)生的縱向切削沿工件軸線趨向尾座方向,由于軸向力的作用拉緊了工件,增加了工件的實際剛度,不致于出現(xiàn)彎曲(弓形)變形。同時,反方向車削走刀時,采用較大的進(jìn)給量,這樣就增大了縱向切削力,減輕徑向圓跳動及減少和消除大幅度振動,保證了被加工表面質(zhì)量。

軸加工,雖然只有這三個字,但是其包含的內(nèi)容是非常多的,因此我們的學(xué)習(xí)只有不斷進(jìn)行,才能早日學(xué)習(xí)到完整的知識,哪里有細(xì)長軸加工,那下面我們就繼續(xù)努力,小編繼續(xù)來介紹軸加工相關(guān)方面的知識,希望能讓大家在這一方面有所收獲。
在軸加工中,有一種為多軸加工,它一般可以有兩種設(shè)置方式,為:
方式一:工作臺回轉(zhuǎn)軸
這種方式的優(yōu)點是:主軸結(jié)構(gòu)簡單且剛性好、制造成本低。但是,它的工作臺不能設(shè)計太大,否則會出現(xiàn)問題,而且其承重能力也是比較小的。
方式二:立式主軸頭回轉(zhuǎn)
這種方式的優(yōu)點是:主軸加工可以很靈活,工作臺可以設(shè)計很大,但它很難保證有一定的線速度,因此表面加工質(zhì)量會有一定影響。
多軸加工的特點,一般來講,主要有以下這幾點,為:
(1)能夠減少基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換,從而提高加工精度,因為零件在整個加工過程中,只需要進(jìn)行一次裝夾,細(xì)長軸加工廠商,所以能夠保證加工精度。
(2)能夠減少工裝夾具的數(shù)量,以及設(shè)備的占地面積,還會降低設(shè)備的維護(hù)費用。
(3)能夠縮短生產(chǎn)過程,簡化生產(chǎn),從而更好進(jìn)行管理,讓生產(chǎn)費用和管理成本也能夠降低。
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